彩盒印刷时是什么原因造成了重影的现象

产业链互联化：要实现彩盒生产和互联网的结合，彩盒印刷的整个产业链都需要改变，其中供销方式的改变尤为重要。如何将传统的供销方式移到线上，解决落后的印刷生产信息化，比如，生产如何分派、质量如何管理、订单如何跟踪，让用户拥有更好的下单、支付、配送服务体系是改变的关键。

数据的标准化：例如，小订单彩盒包装材料的选择，90%的订单集中在3～5种常见材质上，仅在纸张厚度上有所差异；加工工艺也为常见的覆膜、烫印、UV上光等几种。通过互联网把全国海量的小订单彩盒集中起来，根据颜色、材质、工艺等元素将订单重新分类，具备相同元素的彩盒包装进行组合规模制造，同时，将所有生产过程、材料标准化，降低了40%～70%的生产成本，使小订单彩盒包装生产标准化、快捷化、产业化。重影是一种常见的包装彩盒印刷故障，虽然视觉一般不能直接观察到侧影，但它使网点面积增大，边缘的锐角变差，影响包装彩盒印刷图像的阶调和色彩还原，并且使图像的清晰度降低，严重影响了包装彩盒印刷质量。造成包装彩盒印刷重影的具体原因很多，有机械方面的、工艺方面的和纸张方面的。重影的种类分为三类，即横向重影、纵向重影和重影。

1.两滚筒在运转中发生轴向位移造成的重影。胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向窜动的部件，如果止推轴承磨损或松动，有间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚筒发生串动而产生横向重影，多色机轴向微调机构松动，轴承磨损，会使印刷机在正常工作状态下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移，从而造成横向重影。所以平时在包装彩盒印刷前注意保养机器，发现有磨损严重的轴承及时更换即可避免。

2.轴向传纸误差造成的重影。一般是由于叨纸牙轴的轴向窜动造成的传纸不准，产生重影。所以在包装彩盒印刷前调整滚筒叨叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙。

3.由荷叶边的纸张造成的重影，荷叶边的纸张由于纸边较长，在第一色彩盒印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢，包装彩盒印刷经第一色压印后进入第二色时，原先被第一色挤压合拢的纸张又释放开来，这种合拢和释放量都带有随机性，导致前一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重叠，从而造成重影。这种重影大部分发生在第一色拖梢边的两角，中间没有，所以在包装彩盒印刷前对纸张进行晾纸处理，使纸张变得较平整再进行印刷。

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